導(dǎo)讀：高壓水對物體的作用機(jī)理有高壓水的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。高壓水清洗主要依靠高速水流對垢層的沖擊作用及楔劈效應(yīng)達(dá)到除垢的目的。水力噴射的基本原理是：噴射水流必須對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因?yàn)閲娚渌鞯淖矒艨梢該糁幸粋€孔，在表面以下的形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開。在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。

　　西安高壓清洗機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾個方面：

　　1、電廠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高壓水清洗

　　以前汽輪機(jī)大修抽出轉(zhuǎn)子后對于葉片、葉根等處進(jìn)行清理通常采用手工打磨或抽出空氣噴砂的方式進(jìn)行除銹除垢，手工打磨工作量大、速度慢，影響汽機(jī)大修的進(jìn)度。高壓水清洗速度快、效果好、無污染。

　　2、鍋爐管路高壓水清洗

　　對于電廠鍋爐內(nèi)的高低溫過熱器、省煤器、水冷壁管及鍋爐給水凝結(jié)器，在電廠鍋爐生產(chǎn)進(jìn)行。一定時間后，每年一次的定期檢修及臨時停車檢修都要對上述設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗，清除附著物在設(shè)備表面積管內(nèi)的積垢，保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備表面積垢太厚造成局部過熱，發(fā)生爆管現(xiàn)象，清除生產(chǎn)過程中由于積垢造成的突然生產(chǎn)停止及危害。通過高壓水清洗后的管外壁及內(nèi)壁，基本可以達(dá)到表面無任何積垢，增加導(dǎo)熱率，提高換熱效率，大大減少原煤及油、煤氣、天然氣的消耗量；降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，達(dá)到節(jié)能降耗效率，在運(yùn)行一段時間后，所省下的原料費(fèi)用是清洗費(fèi)用的幾倍，十幾倍甚至幾十倍。在提倡節(jié)能環(huán)保型社會的今天，高壓水射流清洗無疑是電廠檢修，節(jié)能降耗的手段，也消除以前人工用工具敲打清除設(shè)備表面污垢，對設(shè)備造成的硬力傷害及潛在危害。

　　3、罐類清洗

　　A連續(xù)情況：用高壓膠管吊裝三維旋轉(zhuǎn)噴頭，并將三維旋轉(zhuǎn)噴頭從入口處豎直向下伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以勻速向下運(yùn)行，直到釜底。（V≈5m/h）

　　B間斷情況：將三維旋轉(zhuǎn)清洗器從反應(yīng)釜內(nèi)，在容器定好幾個不同高度的噴射點(diǎn)（即打擊點(diǎn)）三維旋轉(zhuǎn)清洗器在每個噴射點(diǎn)停留一定的時間進(jìn)行清洗，直到釜底為止。噴射點(diǎn)的數(shù)量及停留時間應(yīng)以清洗除垢的實(shí)際情況來定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，噴射點(diǎn)應(yīng)不少于5個，停留時間每點(diǎn)不少于半小時。